根據(jù)倒立式拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據(jù)拉絲原理來調(diào)整，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本倒立式拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。
1、密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。
2、密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。
3、密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。
解決措施：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。
1、密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。
2、密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。
3、密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。
解決措施：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。
